Для раскроя многих видов материалов в промышленных масштабах используются различные современные технологии (лазерная, плазменная, ультразвуковая обработка). Среди них не последнее место по востребованности занимает гидроабразивная резка https://www.sigma-tech.ru/waterjet-cutting/ (гидрорезка). Такая технология предполагает подачу водяной струи на обрабатываемый материал под сильным давлением через узкую дюзу режущей головки, в результате чего происходит сквозной раскрой заготовки. В ряде случаев применяется исключительно вода (гидрорезка), чего может быть достаточно для распила мягких материалов, вроде дерева, резины, кожи, картона. А для разрезания твердых заготовок (металлических, бетонных, стеклянных) используется смесь воды и частиц абразива, в качестве которого берется главным образом гранатовый песок.

Преимущества гидроабразивной резки

  • Исключение риска оплавления кромок реза или коробления материала, поскольку отсутствует термическое воздействие на него.
  • Возможность раскроя материалов, чувствительных к высоким температурам (взрывоопасные, легковозгораемые, ламинированные).
  • Отсутствие вредных испарений.
  • Пожаробезопасность.

Струей гидроабразивной смеси можно разделить на части материал толщиной свыше 300 мм. Резка может проходить по фигурной траектории с точностью 0,025–0,1 мм.

Конструкция и основные характеристики гидроабразивного станка

Установка гидроабразивной резки состоит из:

  • рабочего стола с устройством фиксации заготовки;
  • станины и корпуса с электронными и силовыми компонентами, защищенными специальным кожухом;
  • трубопроводной системы;
  • насоса (нагнетающего рабочую смесь под давлением до 400 МПа);
  • емкостей для компонентов рабочей смеси (воды и абразива);
  • дозатора, смешивающего воду с абразивным материалом, и режущей головки с приводом, перемещающим ее над обрабатываемой поверхностью;
  • ванны для гашения струи и сбора абразивного материала из отработанной смеси.

Многие установки снабжены числовым программным управлением. Оно позволяет проводить точный раскрой материала по сложнейшим траекториям и включать резку в процесс конвейерного производства.